जुम्ल्याहा पेंच बैरल संयोजन को सिद्धान्त

मेसिन ब्यारेल खण्ड खोल्दै

केही ब्यारेल डिजाइनहरूले जुम्ल्याहा स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरूको अद्वितीय कन्फिगरेसन प्रदान गर्दछ।जब हामी प्रत्येक ब्यारेललाई उपयुक्त स्क्रू कन्फिगरेसनसँग जोड्छौं, हामी एक्स्ट्रुडरको त्यो भागमा निर्दिष्ट इकाई सञ्चालनको लागि यी प्रत्येक ब्यारेल प्रकारहरूको सामान्य र थप गहिरो अध्ययन गर्नेछौं।

प्रत्येक ब्यारेल खण्डमा 8-आकारको च्यानल हुन्छ जसको माध्यमबाट स्क्रू शाफ्ट पास हुन्छ।खुला ब्यारेलमा वाष्पशील पदार्थहरूलाई खुवाउन वा डिस्चार्ज गर्न अनुमति दिन बाह्य च्यानलहरू छन्।यी खुला ब्यारेल डिजाइनहरू खुवाउन र निकासको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र सम्पूर्ण ब्यारेल संयोजनमा कहीं पनि राख्न सकिन्छ।

फिड

जाहिर छ, मिश्रण सुरु गर्न सामग्री एक्स्ट्रुडरमा खुवाउनु पर्छ।फिडिङ ब्यारेल एक खुला ब्यारेल हो जसको माध्यमबाट सामग्री खुवाइएको ब्यारेलको शीर्षमा खोल्नको लागि डिजाइन गरिएको हो।फिड ड्रमको लागि सबैभन्दा सामान्य स्थिति स्थिति 1 मा छ, जुन प्रक्रिया खण्डमा पहिलो ब्यारेल हो।दानेदार सामग्री र स्वतन्त्र रूपमा प्रवाहित कणहरू फिडर प्रयोग गरेर मापन गरिन्छ, तिनीहरूलाई फिड ब्यारेल मार्फत सिधै एक्स्ट्रुडरमा खस्न र स्क्रूमा पुग्न अनुमति दिन्छ।

कम स्ट्याकिङ घनत्व भएका पाउडरहरूले प्रायः चुनौतीहरू खडा गर्छन् किनभने हावाले प्रायः झर्ने पाउडर बोक्छ।यी एस्केपिङ हावाले हल्का पाउडरको प्रवाहलाई रोक्छ, पाउडरको आवश्यक दरमा खुवाउने क्षमता घटाउँछ।

खुवाउने पाउडरको लागि एउटा विकल्प एक्स्ट्रुडरको पहिलो दुई ब्यारेलमा दुईवटा खुला ब्यारेलहरू सेट गर्नु हो।यस सेटिङमा, पाउडर ब्यारेल 2 मा खुवाइन्छ, ब्यारेल 1 बाट भित्रिएको हावालाई डिस्चार्ज गर्न अनुमति दिन्छ। यो कन्फिगरेसनलाई पछाडि निकास यन्त्र भनिन्छ।पछाडिको भेन्टले फिड चुटलाई अवरोध नगरी एक्स्ट्रुडरबाट हावा निकाल्नको लागि च्यानल प्रदान गर्दछ।हावा हटाउने संग, पाउडर अधिक प्रभावकारी रूपमा खुवाउन सकिन्छ।

एकपटक पोलिमर र एडिटिभहरू एक्स्ट्रुडरमा खुवाइएपछि, यी ठोसहरू पग्लने क्षेत्रमा सारिन्छ, जहाँ पोलिमर पग्लिन्छ र एडिटिभहरूसँग मिसिन्छ।एडिटिभहरू साइड फिडरहरू प्रयोग गरेर पग्लने क्षेत्रको डाउनस्ट्रीम पनि खुवाउन सकिन्छ।

निकास

खुला ट्यूब खण्ड पनि निकास लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ;मिक्सिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने वाष्पशील वाष्पलाई बहुलक डाइमा जानु अघि डिस्चार्ज गरिनुपर्छ।

भ्याकुम पोर्टको सबैभन्दा स्पष्ट स्थिति एक्स्ट्रुडरको अन्त्यतिर छ।यो निकास पोर्ट सामान्यतया भ्याकुम पम्पसँग जोडिएको हुन्छ कि पोलिमर पिघलमा लिइएका सबै अस्थिर पदार्थहरू मोल्ड हेडबाट गुज्रनु अघि हटाइन्छ।पिघलिएको अवशिष्ट स्टीम वा ग्यासले फोमिङ र कम प्याकिङ घनत्व सहित कणको गुणस्तर खराब हुन सक्छ, जसले कणहरूको प्याकेजिङ प्रभावलाई असर गर्न सक्छ।

बन्द ब्यारेल खण्ड

ब्यारेलको सबैभन्दा सामान्य क्रस-सेक्शनल डिजाइन पक्कै पनि बन्द ब्यारेल हो।ब्यारेलको भागले एक्स्ट्रुडरको चारै छेउमा पोलिमर पिघललाई पूर्ण रूपमा र्‍याप गर्छ, केवल एउटा 8-आकारको ओपनिङको साथ जसले स्क्रूको केन्द्रबाट पार गर्न अनुमति दिन्छ।

एक पटक पोलिमर र कुनै पनि अन्य additives लाई एक्स्ट्रुडरमा पूर्ण रूपमा फिड गरिसकेपछि, सामग्री कन्भेइङ खण्डबाट जान्छ, पोलिमर पग्लिनेछ, र सबै additives र पोलिमरहरू मिलाइनेछ।बन्द ब्यारेलले एक्स्ट्रुडरको सबै पक्षहरूको लागि तापक्रम नियन्त्रण प्रदान गर्दछ, जबकि खुला ब्यारेलमा कम हीटरहरू र कूलिङ च्यानलहरू छन्।

एक्स्ट्रुडर ब्यारेल जम्मा गर्दै

सामान्यतया, एक्सट्रूडर आवश्यक प्रक्रिया कन्फिगरेसनसँग मेल खाने ब्यारेल लेआउटको साथ निर्माताद्वारा भेला हुनेछ।धेरैजसो मिक्सिङ प्रणालीहरूमा, एक्स्ट्रुडरसँग फिडिङ ब्यारेलमा खुला फिडिङ ब्यारेल हुन्छ 1। यस फिडिङ खण्डपछि, ठोस पदार्थहरू ढुवानी गर्न, पग्लिएको पोलिमरहरू, र पिघलिएका पोलिमरहरू र एडिटिभहरू एकसाथ मिलाउन धेरै बन्द ब्यारेलहरू प्रयोग गरिन्छ।

संयोजन सिलिन्डर सिलिन्डर 4 वा 5 मा additives को पार्श्व फिडिंग को लागी अनुमति दिन को लागी स्थित हुन सक्छ, पछि धेरै बन्द सिलिन्डरहरु को मिश्रण जारी राख्न को लागी।भ्याकुम निकास पोर्ट एक्स्ट्रुडरको छेउमा अवस्थित छ, त्यसपछि डाइ हेडको अगाडि अन्तिम बन्द ब्यारेल पछि।ब्यारेल जम्मा गर्ने उदाहरण चित्र 3 मा देख्न सकिन्छ।

एक्स्ट्रुडरको लम्बाइ सामान्यतया स्क्रू व्यास (L/D) को लम्बाइको अनुपातको रूपमा व्यक्त गरिन्छ।यस तरिकाले, प्रक्रिया खण्डको विस्तार सजिलो हुनेछ, किनकि 40:1 को L/D अनुपातको सानो एक्स्ट्रुडरलाई ठूलो व्यास र 40:1 को L/D लम्बाइ भएको एक्स्ट्रुडरमा विस्तार गर्न सकिन्छ।